L’industria siderurgica è una delle industrie più pesanti dal punto di vista energetico e delle emissioni di carbonio e contribuisce in larga misura alla domanda globale di energia e alle emissioni di CO₂. Poiché la produzione si basa su processi ad alto consumo energetico, anche piccoli incrementi di efficienza possono avere un impatto significativo sui costi operativi e sulle emissioni.
Siderúrgica Balboa è un’acciaieria spagnola che fa parte di CL Grupo Industrial, una holding industriale attiva nei settori della produzione di acciaio, strutture in acciaio, imballaggi in PET, carta, cartone, prodotti chimici, energie rinnovabili, igiene, bellezza e gioielli. L’acciaieria produce acciaio al carbonio attraverso un processo integrato che combina diverse fasi, tra cui la fusione di rottami in un forno elettrico ad arco (EAF) da 150 tonnellate alimentato da elettricità e gas naturale.
Riconoscendo il valore strategico dell’ottimizzazione di questo processo, l’azienda ha deciso di migliorare le prestazioni dell’EAF, con l’obiettivo di ridurre il consumo energetico e la dipendenza dal gas naturale, mantenendo al contempo i più alti standard di produzione.
In seguito alla relazione esistente con CL Grupo Industrial, Siderúrgica Balboa ha scelto Spacewell Energy come fornitore del sistema di gestione dell’energia più efficace per l’industria siderurgica. La collaborazione ha unito il loro profondo know-how operativo con l’esperienza di Spacewell Energy nell’ottimizzazione dell’energia industriale, creando le basi per una trasformazione dell’efficienza dei forni guidata dai dati.
Ridurre i costi energetici nella produzione dell’acciaio
In un settore altamente competitivo e ad alta intensità energetica, la sfida principale per Siderúrgica Balboa era chiara: come può un’acciaieria ridurre i costi energetici senza ridurre la produzione?
Il consumo energetico annuo totale dell’impianto era di circa 950 GWh, con una spesa energetica di 59,5 milioni di euro. Per ridurre la quantità di energia necessaria e i relativi costi, il team ha deciso di ripensare il modo in cui monitorare e ottimizzare il consumo di gas.
L‘obiettivo era ridurre il consumo energetico del 15% senza ridurre la produzione. Qualsiasi soluzione doveva essere tecnicamente robusta, rapidamente implementabile durante la manutenzione programmata e verificabile da un ente esterno per la certificazione del risparmio energetico (CAE).
In collaborazione con Spacewell Energy, hanno trasformato l’EAF da una “scatola nera” a un processo completamente misurato e controllato, aprendo la porta a un progetto di efficienza basato sui dati che poteva essere implementato entro una stretta finestra di manutenzione.
La storia di successo di Siderúrgica Balboa
- Quanto tempo ci è voluto perché il cliente vedesse un risparmio energetico verificato?
- Quale soluzione tecnica è stata implementata per ridurre il consumo di gas nel forno elettrico ad arco?
- Come è stata valutata la conformità della soluzione scelta alle normative locali?
Compila il questionario per trovare la risposta a queste e altre domande nel pdf scaricabile e leggi come Siderúrgica Balboa utilizza Spacewell Energy per monitorare e ottimizzare i propri consumi energetici.
