La siderurgia es una de las industrias del sector electrointensivo y contribuye en gran medida a la demanda mundial de energía y a las emisiones de CO₂. Dado que la producción depende de procesos que consumen mucha energía, incluso un pequeño aumento de la eficiencia puede tener un impacto significativo en los costes operativos y las emisiones.
Siderúrgica Balboa es una planta siderúrgica española que forma parte de CL Grupo Industrial, un holding industrial dedicado a la siderurgia, las estructuras metálicas, los envases de PET, el papel, el cartón, los productos químicos, las energías renovables, la higiene, la belleza y la joyería. Producen acero al carbono mediante un proceso integrado que combina varias etapas, incluida la fusión de chatarra en un horno de arco eléctrico (EAF) de 150 toneladas alimentado con electricidad y gas natural.
Reconociendo el valor estratégico de optimizar este proceso, la empresa se propuso mejorar el rendimiento del EAF, con el objetivo de reducir su consumo de energía y su dependencia del gas natural, manteniendo al mismo tiempo los más altos niveles de producción.
A raíz de la relación existente con CL Grupo Industrial, Siderúrgica Balboa seleccionó a Spacewell Energy como proveedor del sistema de gestión energética más eficaz para la industria siderúrgica. La colaboración combinó los conocimientos operativos del fabricante con la experiencia de Spacewell en la optimización de la energía industrial, creando la base para una transformación de la eficiencia de los hornos basada en los datos.
Reducir los costes energéticos en la producción de acero
En un sector altamente competitivo e intensivo en el consumo de energía, el reto clave para Siderúrgica Balboa estaba claro:¿cómo puede una planta siderúrgica reducir los costes energéticos sin reducir la producción?
El consumo total anual de energía de la planta era de unos 950 GWh, con un gasto energético de 59,5 millones de euros. Para reducir la cantidad de energía necesaria y el coste correspondiente, el equipo se propuso replantearse cómo controlaban y optimizaban el consumo de gas.
El objetivo era reducir el consumo de energía en un 15% sin reducir la producción. Cualquier solución tenía que ser técnicamente robusta, rápidamente desplegable durante el mantenimiento programado, y verificable por una parte externa para la Certificación de Ahorro Energético (CAE).
Asociándose con Spacewell Energy, transformaron el horno de arco eléctrico de una «caja negra» en un proceso totalmente medido y controlado, abriendo la puerta a un proyecto de eficiencia energética basado en datos que podía implantarse dentro de un ajustado margen de mantenimiento.
La historia de éxito de Siderúrgica Balboa
- ¿Cuánto tardó el cliente en comprobar el ahorro energético?
- ¿Qué solución técnica se aplicó para reducir el consumo de gas en el horno de arco eléctrico?
- ¿Cómo se evaluó la solución elegida para cumplir la normativa local y obtener los CAE?
Rellena el cuestionario para encontrar la respuesta a estas preguntas y más en el pdf descargable y lee cómo Siderúrgica Balboa utiliza Spacewell Energy para monitorizar y optimizar su consumo energético.
