Cliente
Ondupet (parte di CL Grupo Industrial)
Ambito di applicazione
Riduzione del consumo di energia elettrica per l’aria compressa, ottimizzando il flusso prodotto e adattandolo alla domanda reale.
Ondupet, uno stabilimento di imballaggi in PET riciclato del CL Grupo Industrial, dipende in larga misura dall’aria compressa per far funzionare le sue linee di estrusione e termoformatura. Con l’aumento dei prezzi dell’elettricità e l’assenza di una visione chiara della domanda di aria compressa, il team energia ha individuato un’opportunità di efficienza: monitorare il modo in cui l’aria compressa viene generata e utilizzata per individuare possibili risparmi.
A seguito della più ampia collaborazione tra CL Grupo Industrial e Spacewell Energy, Ondupet ha combinato una configurazione più intelligente dei compressori con un monitoraggio guidato dai dati e un software che consente di allineare la produzione di aria alle esigenze reali, riducendo gli sprechi e ottenendo risparmi energetici ricorrenti.
Il punto di partenza: Capire il consumo di energia nell’impianto di confezionamento
La produzione di aria compressa a Ondupet era alimentata da un compressore a velocità fissa da 90 kW, che funzionava insieme ad altri compressori nella sala compressori centrale. La preoccupazione principale del team era l’elevato consumo di energia elettrica della produzione di aria compressa, soprattutto perché un compressore a velocità fissa trascorreva lunghi periodi a vuoto continuando a consumare energia.
Allo stesso tempo, la reale domanda oraria di aria compressa nell’impianto non era nota nel dettaglio, ma era solo stimata inferiore alla capacità combinata di tutti i compressori. Per ottenere dati reali e affidabili, Ondupet ha installato misuratori di portata e di energia elettrica all’uscita del collettore di distribuzione primaria che alimenta l’impianto.
L‘obiettivo del piano di efficienza era chiaro: ridurre il consumo di elettricità per l’aria compressa di almeno il 35% ottimizzando il flusso prodotto e facendolo corrispondere alla domanda reale. Qualsiasi soluzione doveva garantire risparmi consistenti in un ambiente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con interruzioni minime della produzione e con risultati che potessero essere verificati e certificati dall’esterno.
L’obiettivo del piano di efficienza era chiaro: ridurre il consumo di elettricità per l’aria compressa di almeno il 35%.
La storia di successo di Ondupet: Spacewell Energy per monitorare i miglioramenti dell’efficienza dell’aria compressa
Per affrontare queste sfide, Ondupet e Spacewell Energy hanno combinato un aggiornamento mirato delle apparecchiature con un approccio di misura e verifica incentrato sulla domanda reale dell’impianto. Il progetto si è concentrato su:
- sostituire il compressore esistente da 90 kW a velocità fissa con un’unità da 90 kW a velocità variabile (VSD)
- costruire una base energetica affidabile per la generazione di aria compressa legata alla produzione di estrusione e termoformatura
Per leggere tutti i dettagli e le modalità di risparmio energetico, scarica il caso di studio utilizzando il modulo sottostante.
