Smart energiövervakning i tillverkningsindustrin: Hur Comansa minskade energianvändningen med 74

Det spanska företaget Comansa har tillverkat tornkranar för byggbranschen sedan 1962. År 2001 påbörjades den internationella expansionen till USA och Kanada. Och 2006 började man expandera till Kina, med ett produktionscenter och ett filialkontor för att betjäna de asiatiska marknaderna.

Trots att de var mycket konkurrenskraftiga och hade expanderat framgångsrikt internationellt ville Comansa övervaka sin förbrukning för att bättre förstå den och identifiera eventuella ineffektiviteter.

Comansa stod inför en växande utmaning, precis som andra tillverkare världen över: energikostnaderna utgjorde en betydande andel av driftskostnaderna i de tre spanska fabrikerna. Så de bestämde sig för att ta kontroll över sin förbrukning, minska energislöseriet och identifiera besparingsmöjligheter med stöd av Spacewell Energy och Grupo 3E.

Utmaningar inom energihantering för en krantillverkare

Med flera produktionslinjer och tunga maskiner var Comansas energifotavtryck stort och komplext. De behövde handlingsbara insikter för att spåra energianvändningen per produktionsenhet och i system som kompressorer, turbiner och HVAC-utrustning.

Inledningsvis låg fokus på stora förbrukningar i fabrikerna, t.ex. allmänna mätare och hela produktionslinjer, för att genomföra studier och få fram energiprestandaindikatorer eller ta reda på hur mycket energi de förbrukade per produktionsenhet.

Smart energiövervakning och riktade energibesparingsåtgärder

Energiövervakning var det första steget i projektet för att förstå den befintliga förbrukningen. Energiövervakningen följdes av en bredare användning av Spacewell Energy för att påvisa energibesparingar och upptäcka avvikelser.

Några av de förbättringsåtgärder som identifierades för att uppnå besparingar var följande:

• installation av varvtalsreglerare i kompressorer och turbiner i målerilinjen
• solcellsanläggning och LED-belysning i tillverkningsanläggningen och i kontorsbyggnaden

Comansa kombinerade data från ny och befintlig hårdvara för att mäta el, gas, solceller, vatten, CO₂, temperatur, luftfuktighet, tanknivåer, flödeshastigheter och tryckluftsvolymer.

Genom att regelbundet övervaka, centralisera och analysera data var det möjligt att identifiera flera punkter där energibesparande åtgärder skulle prioriteras. Följaktligen minskade energiförbrukningen gradvis till betydande nivåer.

Resultat: 74% minskning av energianvändningen i fabrikerna

Tack vare centraliserad övervakning och optimering har Comansa minskat den årliga energiförbrukningen av el och gas med 74% . Det vill säga från 10,8 miljoner kWh till 2,9 miljoner kWh.

Dessa initiativ ledde till totala besparingar på 2,27 miljoner euro, med nästan 200.000 euro sparade varje år sedan programmet inleddes.

Med dessa resultat planerar Comansa att utöka energiövervakningen till sin anläggning i Kina och undersöka effekterna av litiumjonlagringssystem.

Comansas exempel är ett exempel på att ju mer energi anläggningarna förbrukar, desto större är marginalen för att uppnå besparingar. Tillverkare av alla produkter kan minska energiförbrukningen med hjälp av ett energiledningssystem som hjälper till att identifiera de åtgärder som ger bäst avkastning och som ger verkliga data om de besparingar som uppnås.