Monitoraggio intelligente dell’energia nel settore manifatturiero: Come Comansa ha ridotto l’uso di energia del 74%

L’azienda spagnola Comansa produce gru a torre per l’industria edile dal 1962. Nel 2001 ha iniziato la sua espansione internazionale, entrando negli Stati Uniti e in Canada. Nel 2006 ha iniziato a espandersi in Cina, con un centro di produzione e una filiale per servire i mercati asiatici.

Nonostante fosse molto competitiva e si fosse espansa con successo a livello internazionale, Comansa voleva monitorare i propri consumi per comprenderli meglio e individuare eventuali inefficienze.

Comansa ha dovuto affrontare una sfida crescente, come altri produttori in tutto il mondo: i costi energetici stavano assorbendo una quota significativa delle spese operative nei suoi tre stabilimenti spagnoli. Così hanno deciso di prendere il controllo dei loro consumi, ridurre gli sprechi energetici e individuare le opportunità di risparmio con il supporto di Spacewell Energy e Grupo 3E.

Le sfide della gestione energetica per un produttore di gru

Con diverse linee di produzione e macchinari pesanti, l’impronta energetica di Comansa era grande e complessa. L’azienda aveva bisogno di informazioni utili per tracciare il consumo di energia per unità di produzione e per sistemi come compressori, turbine e apparecchiature HVAC.

Inizialmente ci si è concentrati sui grandi consumi delle fabbriche, come i contatori generali e le intere linee di produzione, per effettuare studi e ottenere indicatori di prestazione energetica o per scoprire quanta energia consumavano per unità di produzione.

Monitoraggio intelligente dell’energia e misure mirate di risparmio energetico

Il monitoraggio energetico è stata la prima fase del progetto per comprendere i consumi esistenti. Il monitoraggio energetico è stato seguito da un uso più ampio di Spacewell Energy per dimostrare i risparmi energetici e rilevare le anomalie.

Alcune delle misure di miglioramento individuate per ottenere risparmi includono:

• installazione di azionamenti a velocità variabile nei compressori e nelle turbine della linea di verniciatura
• installazione di pannelli solari fotovoltaici e illuminazione a LED nello stabilimento di produzione e nell’edificio degli uffici

Comansa ha combinato i dati provenienti da hardware nuovi ed esistenti per misurare i consumi elettrici, di gas, fotovoltaici, acqua, CO₂, temperatura, umidità, livelli dei serbatoi, portate e volumi di aria compressa.

Grazie al monitoraggio regolare, alla centralizzazione e all’analisi dei dati, è stato possibile identificare diversi punti in cui le misure di risparmio energetico erano prioritarie. Di conseguenza, il consumo energetico è stato gradualmente ridotto a livelli significativi.

Risultati: 74% di riduzione dell’uso di energia in tutte le fabbriche

Grazie al monitoraggio e all’ottimizzazione centralizzati, Comansa ha ridotto il consumo energetico annuale di elettricità e gas del 74%. Ovvero, da 10,8 milioni di kWh a 2,9 milioni di kWh.

Queste iniziative hanno portato a 2,27 milioni di euro di risparmi totali, con quasi 200.000 euro risparmiati ogni anno dall’inizio del programma.

Grazie a questi risultati, Comansa intende estendere il monitoraggio energetico al suo impianto in Cina ed esplorare l’impatto dei sistemi di accumulo agli ioni di litio.

L’esempio di Comansa fa pensare che più energia consumano le tue strutture, più ampio è il margine di risparmio. I produttori di tutti i prodotti possono ridurre i consumi energetici con il supporto di un sistema di gestione dell’energia che aiuti a identificare le misure con un maggiore ritorno, oltre a offrire dati reali sui risparmi ottenuti.