Client
Siderúrgica Balboa (partie de CL Grupo Industrial)
Portée
Réduction des gaz dans une usine sidérurgique sans réduire les capacités de production de l’usine.
La sidérurgie est l’une des industries les plus gourmandes en énergie et en carbone, contribuant pour une large part à la demande mondiale d’énergie et aux émissions de CO₂. Comme la production repose sur des processus à forte consommation d’énergie, même de petits gains d’efficacité peuvent avoir un impact significatif sur les coûts d’exploitation et les émissions.
Siderúrgica Balboa est une aciérie espagnole qui fait partie de CL Grupo Industrial, un holding industriel actif dans la sidérurgie, les structures en acier, les emballages en PET, le papier, le carton, les produits chimiques, les énergies renouvelables, l’hygiène, la beauté et la bijouterie. Elle produit de l’acier au carbone grâce à un processus intégré qui combine plusieurs étapes, dont la fusion de la ferraille dans un four électrique à arc de 150 tonnes alimenté par de l’électricité et du gaz naturel.
Consciente de la valeur stratégique de l’optimisation de ce processus, l’entreprise a entrepris d’améliorer les performances du four électrique à arc, afin de réduire sa consommation d’énergie et sa dépendance à l’égard du gaz naturel, tout en maintenant les normes de production les plus élevées.
Dans le prolongement de la relation existante avec CL Grupo Industrial, Siderúrgica Balboa a choisi Spacewell Energy comme fournisseur du système de gestion de l’énergie le plus efficace pour l’industrie sidérurgique. La collaboration a combiné leur profond savoir-faire opérationnel avec l’expertise de Spacewell Energy en matière d’optimisation énergétique industrielle, créant ainsi les bases d’une transformation de l’efficacité des fours axée sur les données.
Réduire les coûts énergétiques dans la production d’acier
Dans un secteur hautement compétitif et à forte consommation d’énergie, le principal défi pour Siderúrgica Balboa était clair : comment une aciérie peut-elle réduire ses coûts énergétiques sans réduire sa production ?
La consommation annuelle totale d’énergie de l’usine était d’environ 950 GWh, pour une dépense énergétique de 59,5 millions d’euros. Pour réduire la quantité d’énergie nécessaire et le coût correspondant, l’équipe a entrepris de repenser la manière dont elle contrôlait et optimisait la consommation de gaz.
L‘objectif était de réduire la consommation d’énergie de 15 % sans diminuer la production. Toute solution devait être techniquement robuste, rapidement déployable au cours de la maintenance programmée et vérifiable par une partie externe pour la certification des économies d’énergie (CAE).
En partenariat avec Spacewell Energy, ils ont transformé le four à arc électrique d’une « boîte noire » en un processus entièrement mesuré et contrôlé, ouvrant la voie à un projet d’efficacité basé sur des données qui pouvait être mis en œuvre dans une fenêtre de maintenance serrée.
La réussite de Siderúrgica Balboa
- Combien de temps a-t-il fallu au client pour constater les économies d’énergie réalisées ?
- Quelle solution technique a été mise en œuvre pour réduire la consommation de gaz dans le four à arc électrique ?
- Comment a-t-on évalué la conformité de la solution choisie avec la réglementation locale ?
Remplissez le questionnaire pour trouver la réponse à ces questions et plus encore dans le pdf téléchargeable et lisez comment Siderúrgica Balboa utilise Spacewell Energy pour surveiller et optimiser sa consommation d’énergie.
