Supervisión inteligente de la energía en la fabricación: Cómo Comansa redujo un 74% el consumo de energía

La empresa española Comansa fabrica grúas torre para el sector de la construcción desde 1962. En 2001 inició su expansión internacional, introduciéndose en Estados Unidos y Canadá. Y en 2006 inició su expansión en China, con un centro de producción y una sucursal para atender a los mercados asiáticos.

Aunque eran muy competitivos y se habían expandido internacionalmente con éxito, Comansa quería controlar su consumo para conocerlo mejor e identificar posibles ineficiencias.

Comansa se enfrentaba a un reto creciente, como otros fabricantes de todo el mundo: los costes energéticos estaban ocupando una parte importante de los gastos operativos en sus tres fábricas españolas. Así que decidieron tomar el control de su consumo, reducir el derroche de energía e identificar oportunidades de ahorro con el apoyo de Spacewell Energy y Grupo 3E.

Retos de la gestión energética para un fabricante de grúas

Con múltiples líneas de producción y maquinaria pesada, la huella energética de Comansa era grande y compleja. Necesitaban información procesable, un seguimiento del consumo de energía por unidad de producción y a través de sistemas como compresores, turbinas y equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Inicialmente se centró la atención en los grandes consumos de las fábricas, como los contadores generales y las líneas de producción completas, para realizar estudios y obtener indicadores de rendimiento energético o averiguar cuánta energía consumían por unidad de producción.

Supervisión inteligente de la energía y medidas específicas de ahorro energético

La monitorización energética fue la primera fase del proyecto para conocer el consumo existente. A la monitorización energética le siguió un uso más amplio de Spacewell Energy para demostrar el ahorro de energía y detectar anomalías.

Algunas de las medidas de mejora identificadas para conseguir ahorros fueron:

• instalación de variadores de velocidad en compresores y turbinas de la línea de pintura
• instalación solar fotovoltaica e iluminación LED en la planta de fabricación y en el edificio de oficinas

Comansa combinó datos de hardware nuevo y existente para medir la electricidad, el gas, la energía fotovoltaica, el agua, el CO₂, la temperatura, la humedad, los niveles de los depósitos, los caudales y los volúmenes de aire comprimido.

Gracias a la supervisión periódica, la centralización y el análisis de los datos, fue posible identificar varios puntos en los que era prioritario adoptar medidas de ahorro energético. En consecuencia, el consumo de energía se redujo gradualmente hasta niveles significativos.

Resultados: Reducción del 74% del consumo de energía en todas las fábricas

Gracias a la supervisión y optimización centralizadas, Comansa redujo el consumo energético anual de electricidad y gas en un 74%. Es decir, de 10,8 millones de kWh a 2,9 millones de kWh. Esto supuso un ahorro total de 2,27 millones de euros, con casi 200.000 euros ahorrados cada año desde el inicio del programa.

Con estos resultados, Comansa planea ampliar la monitorización energética a su planta de China y explorar el impacto de los sistemas de almacenamiento de iones de litio.

El ejemplo de Comansa es para creer que cuanta más energía consuman tus instalaciones, mayor será tu margen para conseguir ahorros. Los fabricantes de todos los productos pueden reducir el consumo de energía con el apoyo de un Sistema de Gestión Energética que ayude a identificar las medidas con mayor retorno, además de ofrecer datos reales del ahorro conseguido.