Cliente
Ondupet (Parte de CL Grupo Industrial)
Ámbito
Reducción del consumo eléctrico de aire comprimido optimizando el caudal producido y adecuándolo a la demanda real.
Ondupet, una planta de producción de envases de PET reciclado de CL Grupo Industrial, depende en gran medida del aire comprimido para mantener en funcionamiento sus líneas de extrusión y termoformado. Con los precios de la electricidad subiendo y sin una visión clara de la demanda de aire, el equipo de gestión energética identificó una oportunidad para controlar la generación y uso del aire comprimido para obtener posibles ahorros energéticos.
A raíz de la colaboración más amplia de CL Grupo Industrial y Spacewell Energy, Ondupet combinó una configuración de compresores más inteligente con la supervisión basada en datos con el software de gestión energética. El objetivo era poder alinear la producción de aire con las necesidades reales de la fábrica, reduciendo los residuos y ahorrando costes y energía de manera recurrente. Ya puedes descargar este caso de éxito de ahorro energético en industria aquí.
El inicio: Comprender el consumo de energía en la planta de fabricación
La producción de aire comprimido en Ondupet se alimentaba con un compresor de 90 kW de caudal fijo, que funcionaba junto a otros compresores en la sala central de compresores. La principal preocupación del equipo era el elevado consumo eléctrico de la generación de aire comprimido, sobre todo teniendo en cuenta que un compresor de caudal fijo pasaba largos periodos en descarga sin dejar de consumir energía.
Al mismo tiempo, la demanda real horaria de aire comprimido en toda la planta no se conocía al detalle, sólo se estimaba que era inferior a la capacidad combinada de todos los compresores. Para disponer de datos reales y fiables, Ondupet instaló caudalímetros y contadores de energía eléctrica a la salida del colector de distribución primaria que alimentaba la planta.
El objetivo del plan de eficiencia era claro: reducir el consumo eléctrico de aire comprimido al menos un 35% optimizando el caudal producido y adecuándolo a la demanda real. Cualquier solución tenía que proporcionar un ahorro sólido en un entorno 24/7, con una interrupción mínima de la producción y con resultados que pudieran verificarse y certificarse externamente.
El objetivo del plan de eficiencia era claro: reducir el consumo de electricidad para aire comprimido en al menos un 35%.
La historia de éxito de Ondupet: Spacewell Energy para Monitorizar las Mejoras en Eficiencia de Aire Comprimido
Para hacer frente a estos retos, Ondupet y Spacewell Energy combinaron una mejora selectiva de los equipos con un enfoque de Medida y Verificación centrado en la demanda real de la planta. El proyecto se centró en:
- sustituir el compresor de velocidad fija de 90 kW existente por una unidad de accionamiento de velocidad variable (VSD) de 90 kW
- construir una línea de base energética fiable para la generación de aire comprimido vinculada a la producción en extrusión y termoformado
Para leer todos los detalles y cómo se consiguió ahorrar energía, descarga el caso de éxito utilizando el siguiente formulario.
