Client
Comansa (par l’intermédiaire de son partenaire Grupo 3E9
Portée
Contrôle de la consommation d’énergie dans trois usines de production en Espagne afin d’optimiser la consommation d’énergie.
L’entreprise espagnole Comansa fabrique des grues à tour pour le secteur de la construction depuis 1962. En 2001, elle a commencé son expansion internationale en s’implantant aux États-Unis et au Canada. En 2006, elle a commencé à s’implanter en Chine, avec un centre de production et une succursale pour desservir les marchés asiatiques.
Bien qu’elle soit très compétitive et qu’elle se soit développée avec succès à l’échelle internationale, elle souhaitait surveiller sa consommation afin de mieux la comprendre et d’identifier d’éventuelles inefficacités.
Comansa a dû faire face à un défi croissant comme d’autres fabricants dans le monde : les coûts énergétiques représentaient une part importante des dépenses opérationnelles dans ses trois usines espagnoles. Elle a donc décidé de prendre le contrôle de sa consommation, de réduire le gaspillage d’énergie et d’identifier les possibilités d’économies avec l’aide de Grupo 3E, partenaire de Spacewell Energy.
Les défis de la gestion de l’énergie
Avec de multiples lignes de production et des machines lourdes, l’empreinte énergétique de Comansa était importante et complexe. Elle avait besoin d’informations exploitables, d’un suivi de la consommation d’énergie par unité de production et dans des systèmes tels que les compresseurs, les turbines et les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Elles se sont d’abord concentrées sur les grandes consommations, telles que les compteurs généraux et les lignes de production entières, pour réaliser des études et obtenir des indicateurs de performance énergétique ou pour connaître la quantité d’énergie consommée par unité de production.
La solution : Contrôle intelligent de l’énergie et améliorations ciblées
Le contrôle de l’énergie a été la première étape du projet, suivie d’une utilisation plus large de Spacewell Energy pour démontrer les économies d’énergie et détecter les anomalies.
Parmi les mesures d’amélioration identifiées pour réaliser des économies, citons l’installation de variateurs de vitesse dans les compresseurs et les turbines de la chaîne de peinture, l’installation de panneaux solaires photovoltaïques et l’éclairage par LED dans l’usine de fabrication et dans le bâtiment administratif.
Comansa a combiné des données provenant d’équipements nouveaux et existants pour mesurer l’électricité, le gaz, l’énergie photovoltaïque, l’eau, le CO₂, la température, l’humidité, le niveau des réservoirs, les débits et les volumes d’air comprimé.
Le suivi régulier, la centralisation et l’analyse des données ont permis d’identifier plusieurs points sur lesquels des mesures d’économie d’énergie étaient prioritaires. En conséquence, la consommation a été progressivement réduite à des niveaux significatifs.
Résultats : Réduction de 74 % de la consommation d’énergie
Grâce à la surveillance et à l’optimisation centralisées, Comansa a réduit sa consommation annuelle d’électricité et de gaz de 10,8 millions de kWh à 2,9 millions de kWh, soit une réduction de 74 %. Cela a permis de réaliser des économies totales de 2,27 millions d’euros, soit près de 200 000 euros par an depuis le début du programme.
Grâce à ces résultats, Comansa prévoit d’étendre la surveillance de l’énergie à son usine en Chine et d’étudier l’impact des systèmes de stockage au lithium-ion.
L’exemple de Comansa montre que plus vous consommez, plus votre marge de manœuvre pour réaliser des économies est importante. Les fabricants de tous les produits peuvent réduire leur consommation d’énergie avec l’aide d’un système de gestion de l’énergie qui les aidera à identifier les mesures les plus rentables et leur fournira des données réelles sur les économies réalisées.
