Client
Ondupet (partie de CL Grupo Industrial)
Portée
Réduction de la consommation d’électricité pour l’air comprimé en optimisant le débit produit et en l’adaptant à la demande réelle.
Ondupet, une usine d’emballages en PET recyclé au sein de CL Grupo Industrial, dépend largement de l’air comprimé pour faire fonctionner ses lignes d’extrusion et de thermoformage. Face à la hausse des prix de l’électricité et à l’absence de vision claire de la demande d’air, l’équipe chargée de l’énergie a identifié une opportunité d’efficacité : surveiller la façon dont l’air comprimé est généré et utilisé afin d’identifier les économies possibles.
Dans le cadre d’une collaboration plus large entre CL Grupo Industrial et Spacewell Energy, Ondupet a combiné une configuration de compresseur plus intelligente avec une surveillance basée sur les données avec notre logiciel pour aligner la production d’air avec les besoins réels, réduisant ainsi le gaspillage et obtenant des économies d’énergie récurrentes.
Le point de départ : Comprendre la consommation d’énergie dans l’usine d’emballage
La production d’air comprimé à Ondupet était assurée par un compresseur à vitesse fixe de 90 kW, fonctionnant avec d’autres compresseurs dans la salle des compresseurs centrale. La principale préoccupation de l’équipe était la forte consommation d’électricité liée à la production d’air comprimé, d’autant plus qu’un compresseur à débit fixe passait de longues périodes à vide tout en continuant à consommer de l’énergie.
En même temps, la demande horaire réelle d’air comprimé dans l’usine n’était pas connue dans le détail, elle était seulement estimée inférieure à la capacité combinée de tous les compresseurs. Pour obtenir des données réelles et fiables, Ondupet a installé des compteurs de débit et d’énergie électrique à la sortie du collecteur primaire alimentant l’usine.
L‘objectif du plan d’efficacité était clair : réduire la consommation d’électricité pour l’air comprimé d’au moins 35 % en optimisant le flux produit et en l’adaptant à la demande réelle. Toute solution devait permettre de réaliser des économies substantielles dans un environnement fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, en perturbant le moins possible la production et en produisant des résultats pouvant être vérifiés et certifiés par un organisme externe.
L’objectif du plan d’efficacité était clair : réduire la consommation d’électricité pour l’air comprimé d’au moins 35 %
L’histoire de la réussite d’Ondupet : Spacewell Energy pour contrôler les améliorations de l’efficacité de l’air comprimé
Pour relever ces défis, Ondupet et Spacewell Energy ont combiné une mise à niveau ciblée des équipements avec une approche de mesure et de vérification axée sur la demande réelle de l’usine. Le projet s’est concentré sur les points suivants
- le remplacement du compresseur à vitesse fixe existant de 90 kW par un compresseur à vitesse variable de 90 kW
- établir une base énergétique fiable pour la production d’air comprimé liée à la production dans les secteurs de l’extrusion et du thermoformage
Pour connaître tous les détails et savoir comment les économies d’énergie ont été réalisées, téléchargez l’étude de cas à l’aide du formulaire ci-dessous.
