Cliente
Comansa (a través de su socio Grupo 3E9
Ámbito
Monitorización del consumo de energía en 3 plantas de producción en España para optimizar el consumo de energía.
La empresa española Comansa fabrica grúas torre para el sector de la construcción desde 1962. En 2001 inició su expansión internacional, introduciéndose en Estados Unidos y Canadá. Y en 2006 inició su expansión en China, con un centro de producción y una sucursal para atender a los mercados asiáticos.
Aunque eran muy competitivos y se habían expandido internacionalmente con éxito, querían controlar su consumo para comprenderlo mejor e identificar posibles ineficiencias.
Comansa se enfrentaba a un reto cada vez mayor, como otros fabricantes de todo el mundo: los costes energéticos estaban ocupando una parte importante de los gastos operativos en sus tres fábricas españolas. Así que decidieron tomar el control de su consumo, reducir el derroche de energía e identificar oportunidades de ahorro con el apoyo del socio de Spacewell Energy, Grupo 3E.
Retos en la gestión de la energía
Con múltiples líneas de producción y maquinaria pesada, la huella energética de Comansa era grande y compleja. Necesitaban información procesable, un seguimiento del consumo de energía por unidad de producción y a través de sistemas como compresores, turbinas y equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Inicialmente se centraron en grandes consumos, como contadores generales y líneas de producción enteras, para realizar estudios y obtener indicadores de rendimiento energético o saber cuánta energía consumían por unidad de producción.
La solución: Control inteligente de la energía y mejoras específicas
La monitorización energética fue la primera fase del proyecto, seguida de un uso más amplio de Spacewell Energy para demostrar el ahorro energético y detectar anomalías.
Algunas de las medidas de mejora identificadas para conseguir ahorros fueron la instalación de variadores de velocidad en compresores y turbinas de la línea de pintura, la instalación de energía solar fotovoltaica y la iluminación LED en la planta de fabricación y en el edificio de oficinas.
Comansa combinó datos de hardware nuevo y existente para medir la electricidad, el gas, la energía fotovoltaica, el agua, el CO₂, la temperatura, la humedad, los niveles de los depósitos, los caudales y los volúmenes de aire comprimido.
Gracias a la supervisión periódica, la centralización y el análisis de los datos, fue posible identificar varios puntos en los que era prioritario adoptar medidas de ahorro energético. En consecuencia, el consumo se redujo gradualmente hasta niveles significativos.
Resultados: Reducción del 74% del consumo de energía
Gracias a la supervisión y optimización centralizadas, Comansa redujo el consumo anual de electricidad y gas de 10,8 millones de kWh a 2,9 millones de kWh, un 74% menos. Esto supuso un ahorro total de 2,27 millones de euros, con casi 200.000 euros ahorrados cada año desde el inicio del programa.
Con estos resultados, Comansa planea ampliar la monitorización energética a su planta de China y explorar el impacto de los sistemas de almacenamiento de iones de litio.
El ejemplo de Comansa es para creer que cuanto más consumas, mayor será tu margen para conseguir ahorros. Los fabricantes de todos los productos pueden reducir el consumo de energía con el apoyo de un Sistema de Gestión Energética que ayude a identificar las medidas con mayor retorno, además de ofrecer datos reales del ahorro conseguido.
