Intelligente Energieüberwachung in der Fertigung: Wie Comansa den Energieverbrauch um 74% reduzierte

Das spanische Unternehmen Comansa stellt seit 1962 Turmdrehkrane für die Bauindustrie her. Im Jahr 2001 begann das Unternehmen mit seiner internationalen Expansion in die Vereinigten Staaten und nach Kanada. Und 2006 begann das Unternehmen, nach China zu expandieren, wo es ein Produktionszentrum und eine Niederlassung eröffnete, um die asiatischen Märkte zu bedienen.

Obwohl sie sehr wettbewerbsfähig waren und erfolgreich international expandiert hatten, wollten sie ihren Verbrauch überwachen, um ihn besser zu verstehen und mögliche Ineffizienzen zu erkennen.

Comansa stand wie andere Hersteller weltweit vor einer wachsenden Herausforderung: Die Energiekosten nahmen einen erheblichen Anteil der Betriebskosten in den drei spanischen Fabriken ein. Also beschloss das Unternehmen, die Kontrolle über seinen Verbrauch zu übernehmen, die Energieverschwendung zu reduzieren und mit der Unterstützung von Spacewell Energys Partner Grupo 3E Einsparungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Herausforderungen im Energiemanagement

Mit mehreren Produktionslinien und schweren Maschinen war die Energiebilanz von Comansa groß und komplex. Das Unternehmen benötigte verwertbare Erkenntnisse, um den Energieverbrauch pro Produktionseinheit und über Systeme wie Kompressoren, Turbinen und HLK-Anlagen hinweg zu verfolgen.

Sie konzentrierten sich zunächst auf Großverbraucher wie allgemeine Zähler und ganze Produktionslinien, um Studien durchzuführen und Energieleistungsindikatoren zu erhalten oder um herauszufinden, wie viel Energie sie pro Produktionseinheit verbrauchten.

Die Lösung: Intelligente Energieüberwachung und gezielte Verbesserungen

Die Energieüberwachung war die erste Phase des Projekts, gefolgt von einer breiteren Nutzung von Spacewell Energy, um Energieeinsparungen zu demonstrieren und Anomalien zu erkennen.

Einige der Verbesserungsmaßnahmen, die zur Erzielung von Einsparungen identifiziert wurden, umfassten die Installation von drehzahlvariablen Antrieben in Kompressoren und Turbinen in der Lackierstraße, die Installation von Photovoltaikanlagen und LED-Beleuchtung in der Produktionsanlage und im Bürogebäude.

Comansa kombinierte Daten von neuer und bestehender Hardware, um Strom, Gas, Photovoltaik, Wasser, CO₂, Temperatur, Feuchtigkeit, Tankfüllstände, Durchflussraten und Druckluftmengen zu messen.

Durch die regelmäßige Überwachung, Zentralisierung und Analyse der Daten war es möglich, mehrere Punkte zu identifizieren, an denen Energiesparmaßnahmen vorrangig waren. Infolgedessen wurde der Verbrauch schrittweise auf ein beträchtliches Niveau gesenkt.

Ergebnisse: 74% Reduzierung des Energieverbrauchs

Dank der zentralen Überwachung und Optimierung konnte Comansa den jährlichen Strom- und Gasverbrauch von 10,8 Millionen kWh auf 2,9 Millionen kWhsenken – eine Reduzierung um 74 %. Dies führte zu Gesamteinsparungen in Höhe von 2,27 Millionen Euro, wobei seit Beginn des Programms jedes Jahr fast 200.000 Euro eingespart wurden.

Aufgrund dieser Ergebnisse plant Comansa, die Energieüberwachung auf sein Werk in China auszudehnen und die Auswirkungen von Lithium-Ionen-Speicher-Systemen zu untersuchen.

Das Beispiel Comansa zeigt: Je mehr Sie verbrauchen, desto größer ist Ihr Spielraum, um Einsparungen zu erzielen. Hersteller aller Produkte können den Energieverbrauch mit Hilfe eines Energiemanagementsystems senken, das dabei hilft, die Maßnahmen mit einer höheren Rendite zu identifizieren und echte Daten über die erzielten Einsparungen zu liefern.