Meer dan 40% energiebesparing in een verpakkingsfabriek: Het geval van Ondupet

Ondupet, een fabriek voor gerecyclede PET-verpakkingen binnen CL Grupo Industrial, is grotendeels afhankelijk van perslucht om de extrusie- en thermovormlijnen draaiende te houden. Omdat de elektriciteitsprijzen stegen en er geen duidelijk zicht was op de persluchtbehoefte, zag het energieteam een kans voor efficiëntie: monitoren hoe perslucht werd gegenereerd en gebruikt om mogelijke besparingen te identificeren.

In het kader van de bredere samenwerking tussen CL Grupo Industrial en Spacewell Energy combineerde Ondupet een slimmere compressoropstelling met gegevensgestuurde bewaking met ou-software om de luchtproductie af te stemmen op de werkelijke behoeften, waardoor verspilling wordt teruggedrongen en terugkerende energiebesparingen worden gerealiseerd.

Het uitgangspunt: Inzicht in energieverbruik in de verpakkingsfabriek

De persluchtproductie in Ondupet werd aangedreven door een compressor met een vast toerental van 90 kW, die naast andere compressoren in de centrale compressieruimte draaide. De grootste zorg van het team was het hoge elektriciteitsverbruik van de persluchtproductie, vooral omdat één compressor met vast toerental lange perioden in onbelaste toestand draaide en toch energie verbruikte.

Tegelijkertijd was de werkelijke vraag naar perslucht per uur in de fabriek niet tot in detail bekend, maar werd deze alleen lager ingeschat dan de gecombineerde capaciteit van alle compressoren. Om echte en betrouwbare gegevens te verkrijgen, installeerde Ondupet debiet- en elektrische energiemeters aan de uitgang van de primaire distributieverdeler die de installatie voedt.

Het doel van het efficiëntieplan was duidelijk: het elektriciteitsverbruik voor perslucht met minstens 35% verminderen door de geproduceerde stroom te optimaliseren en af te stemmen op de werkelijke vraag. Elke oplossing moest robuuste besparingen opleveren in een 24/7 omgeving, met minimale onderbreking van de productie en met resultaten die extern geverifieerd en gecertificeerd konden worden.

Het doel van het efficiëntieplan was duidelijk: het elektriciteitsverbruik voor perslucht verminderen met minstens 35%.

Het succesverhaal van Ondupet: Spacewell Energy monitort verbeteringen in persluchtefficiëntie

Om deze uitdagingen aan te gaan, combineerden Ondupet en Spacewell Energy een gerichte upgrade van de apparatuur met een meet- en verificatieaanpak die gericht was op de werkelijke vraag van de installatie. Het project richtte zich op:

• vervanging van de bestaande compressor met vast toerental van 90 kW door een eenheid met variabele snelheidsaandrijving (VSD) van 90 kW
• bouwen van een betrouwbare energiebasislijn voor persluchtproductie gekoppeld aan productie in extrusie en thermovormen

Download de casestudy via het onderstaande formulier om alle details te lezen en hoe de energiebesparingen zijn gerealiseerd.