{"id":51537,"date":"2026-04-27T09:10:14","date_gmt":"2026-04-27T07:10:14","guid":{"rendered":"https:\/\/spacewell.com\/?p=51537"},"modified":"2026-04-27T09:19:29","modified_gmt":"2026-04-27T07:19:29","slug":"over-40-on-energy-savings-at-a-pet-packaging-plant-the-case-of-ondupet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/spacewell.com\/es\/recursos\/casos-de-exito\/over-40-on-energy-savings-at-a-pet-packaging-plant-the-case-of-ondupet\/","title":{"rendered":"M\u00e1s de un 40% de ahorro energ\u00e9tico en la producci\u00f3n de envases: El caso de Ondupet"},"content":{"rendered":"
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Cliente<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Ondupet (Parte de CL Grupo Industrial)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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\u00c1mbito<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Reducci\u00f3n del consumo el\u00e9ctrico de aire comprimido optimizando el caudal producido y adecu\u00e1ndolo a la demanda real.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Extremadura, Espa\u00f1a<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Soluci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Spacewell Energy<\/a><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Ondupet, una planta de producci\u00f3n de envases de PET reciclado de CL Grupo Industrial, depende en gran medida del aire comprimido para mantener en funcionamiento sus l\u00edneas de extrusi\u00f3n y termoformado. Con los precios de la electricidad subiendo y sin una visi\u00f3n clara de la demanda de aire, el equipo de gesti\u00f3n energ\u00e9tica identific\u00f3 una oportunidad para controlar la generaci\u00f3n y uso del aire comprimido para obtener posibles ahorros energ\u00e9ticos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

A ra\u00edz de la colaboraci\u00f3n m\u00e1s amplia de CL Grupo Industrial y Spacewell Energy, Ondupet combin\u00f3 una configuraci\u00f3n de compresores m\u00e1s inteligente con la supervisi\u00f3n basada en datos con el software de gesti\u00f3n energ\u00e9tica. El objetivo era poder alinear la producci\u00f3n de aire con las necesidades reales de la f\u00e1brica<\/strong>, reduciendo los residuos y ahorrando costes y energ\u00eda de manera recurrente. Ya puedes descargar este caso de \u00e9xito de ahorro energ\u00e9tico en industria aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El inicio: Comprender el consumo de energ\u00eda en la planta de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La producci\u00f3n de aire comprimido en Ondupet se alimentaba con un compresor de 90 kW de caudal fijo<\/strong>, que funcionaba junto a otros compresores en la sala central de compresores. La principal preocupaci\u00f3n del equipo era el elevado consumo el\u00e9ctrico de la generaci\u00f3n de aire comprimido, sobre todo teniendo en cuenta que un compresor de caudal fijo pasaba largos periodos en descarga sin dejar de consumir energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Al mismo tiempo, la demanda real horaria de aire comprimido en toda la planta no se conoc\u00eda al detalle, s\u00f3lo se estimaba que era inferior a la capacidad combinada de todos los compresores. Para disponer de datos reales y fiables, Ondupet instal\u00f3 caudal\u00edmetros y contadores de energ\u00eda el\u00e9ctrica a la salida del colector de distribuci\u00f3n primaria que alimentaba la planta.<\/p>\n\n\n\n

El objetivo del plan de eficiencia era claro: reducir el consumo el\u00e9ctrico de aire comprimido al menos un 35% <\/strong>optimizando el caudal producido y adecu\u00e1ndolo a la demanda real. Cualquier soluci\u00f3n ten\u00eda que proporcionar un ahorro s\u00f3lido en un entorno 24\/7, con una interrupci\u00f3n m\u00ednima de la producci\u00f3n y con resultados que pudieran verificarse y certificarse externamente. <\/p>\n\n\n\n

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El objetivo del plan de eficiencia era claro: reducir el consumo de electricidad para aire comprimido en al menos un 35%.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La historia de \u00e9xito de Ondupet: Spacewell Energy para Monitorizar las Mejoras en Eficiencia de Aire Comprimido<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para hacer frente a estos retos, Ondupet y Spacewell Energy combinaron una mejora selectiva de los equipos con un enfoque de Medida y Verificaci\u00f3n centrado en la demanda real de la planta. El proyecto se centr\u00f3 en:<\/p>\n\n\n\n

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  • sustituir el compresor de velocidad fija de 90 kW existente por una unidad de accionamiento de velocidad variable (VSD) de 90 kW<\/li>\n\n\n\n
  • construir una l\u00ednea de base energ\u00e9tica fiable para la generaci\u00f3n de aire comprimido vinculada a la producci\u00f3n en extrusi\u00f3n y termoformado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Para leer todos los detalles y c\u00f3mo se consigui\u00f3 ahorrar energ\u00eda, descarga el caso de \u00e9xito utilizando el siguiente formulario<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n