{"id":51536,"date":"2026-04-27T11:32:35","date_gmt":"2026-04-27T09:32:35","guid":{"rendered":"https:\/\/spacewell.com\/?p=51536"},"modified":"2026-04-27T11:32:35","modified_gmt":"2026-04-27T09:32:35","slug":"over-40-on-energy-savings-at-a-pet-packaging-plant-the-case-of-ondupet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/spacewell.com\/de\/ressourcen\/kundenstimmen\/over-40-on-energy-savings-at-a-pet-packaging-plant-the-case-of-ondupet\/","title":{"rendered":"\u00dcber 40 % Energieeinsparung in einer Verpackungsfabrik: Der Fall von Ondupet"},"content":{"rendered":"
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Kunde<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Ondupet (Teil von CL Grupo Industrial)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Arbeitsbereich<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Senkung des Stromverbrauchs f\u00fcr Druckluft durch Optimierung des erzeugten Stroms und Anpassung an den tats\u00e4chlichen Bedarf.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Ort<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Extremadura, Spanien<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Die L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Spacewell Energy<\/a><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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Ondupet, ein Werk f\u00fcr recycelte PET-Verpackungen innerhalb der CL Grupo Industrial, ist in hohem Ma\u00dfe auf Druckluft angewiesen, um seine Extrusions- und Thermoformanlagen am Laufen zu halten. Angesichts steigender Strompreise und ohne klaren \u00dcberblick \u00fcber den Luftbedarf erkannte das Energieteam eine M\u00f6glichkeit zur Effizienzsteigerung: die \u00dcberwachung der Drucklufterzeugung und -nutzung, um m\u00f6gliche Einsparungen zu ermitteln. <\/p>\n\n\n\n

Im Rahmen der Zusammenarbeit von CL Grupo Industrial und Spacewell Energy hat Ondupet ein intelligentes Kompressorsystem mit einer datengesteuerten \u00dcberwachung mit ou-Software kombiniert, um die Luftproduktion an den tats\u00e4chlichen Bedarf anzupassen, die Verschwendung zu reduzieren und wiederkehrende Energieeinsparungen zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Der Startpunkt: Verst\u00e4ndnis des Energieverbrauchs im Verpackungswerk<\/h2>\n\n\n\n

Die Drucklufterzeugung in Ondupet wurde von einem 90 kW-Kompressor mit fester Drehzahl angetrieben, der neben anderen Kompressoren im zentralen Kompressorraum lief. Die gr\u00f6\u00dfte Sorge des Teams war der hohe Stromverbrauch der Drucklufterzeugung, vor allem, weil ein Kompressor mit fester Drehzahl lange Zeit im Leerlauf war und trotzdem Energie verbrauchte. <\/p>\n\n\n\n

Gleichzeitig war der tats\u00e4chliche st\u00fcndliche Bedarf an Druckluft in der gesamten Anlage nicht im Detail bekannt, er wurde nur gesch\u00e4tzt und lag unter der kombinierten Kapazit\u00e4t aller Kompressoren. Um reale und zuverl\u00e4ssige Daten zu erhalten, installierte Ondupet Durchfluss- und Stromz\u00e4hler am Ausgang des prim\u00e4ren Verteilers, der die Anlage versorgt. <\/p>\n\n\n\n

Das Ziel des Effizienzplans war klar: Senkung des Stromverbrauchs f\u00fcr Druckluft um mindestens 35 % <\/strong>durch Optimierung des erzeugten Stroms und Anpassung an den tats\u00e4chlichen Bedarf. Jede L\u00f6sung musste robuste Einsparungen in einer 24\/7-Umgebung liefern, mit minimaler Unterbrechung der Produktion und mit Ergebnissen, die extern \u00fcberpr\u00fcft und zertifiziert werden konnten. <\/p>\n\n\n\n

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Das Ziel des Effizienzplans war klar: Reduzierung des Stromverbrauchs f\u00fcr Druckluft um mindestens 35%.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Die Erfolgsgeschichte von Ondupet: Spacewell Energy \u00fcberwacht Verbesserungen der Drucklufteffizienz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um diese Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen, kombinierten Ondupet und Spacewell Energy eine gezielte Aufr\u00fcstung der Anlagen mit einem Mess- und \u00dcberpr\u00fcfungsansatz, der sich auf den tats\u00e4chlichen Bedarf der Anlage konzentriert. Das Projekt konzentrierte sich auf: <\/p>\n\n\n\n

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  • Ersetzen des vorhandenen 90 kW Kompressors mit fester Drehzahl durch eine 90 kW Einheit mit variablem Antrieb (VSD)<\/li>\n\n\n\n
  • Aufbau einer zuverl\u00e4ssigen Energiebasis f\u00fcr die Drucklufterzeugung in Verbindung mit der Produktion in der Extrusion und Thermoformung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Um alle Details zu lesen und zu erfahren, wie die Energieeinsparungen erzielt wurden, laden Sie die Fallstudie \u00fcber das unten stehende Formular herunter.<\/p>\n\n\n\n